Aluminium
Aktivierte und gleichmäßig vorbehandelte Oberflächen für sichere Haftung und homogene Schichtbildung – auch bei komplexen Geometrien.
Stahl
Definierte Vorbehandlung für gezielten Korrosionsschutz und belastbare Beschichtungen – abgestimmt auf Einsatzbedingungen und Beanspruchung.
Verzinkter Stahl
Kontrollierte Prozessführung zur Vermeidung von Ausgasungen und Haftungsproblemen – für geschlossene, fehlerfreie Oberflächen.
Weitere Materialien
Unsicher, ob Ihr Material geeignet ist? Wir prüfen Werkstoff, Einsatzbereich und Beschichtbarkeit individuell und geben eine klare Einschätzung.
Schritt 1
Wareneingang & Prüfung
Das Bauteil wird erfasst, geprüft und dokumentiert.
Schritt 2
Vorbehandlung
Entfetten Spülen, Beizen sowie geeignete chemische oder mechanische Verfahren zum Einsatz, um Haftung, Korrosionsschutz und Oberflächenqualität gezielt vorzubereiten.
Schritt 3
Elektrostatisches Auftragen
Der Pulverlack wird elektrostatisch geladen und gleichmäßig aufgetragen. Die Partikel haften sicher und ermöglichen eine kontrollierte, reproduzierbare Schichtdicke.
Schritt 4
Einbrennen im Ofen
Die beschichteten Bauteile werden bei 160–200 °C eingebrannt. Dabei vernetzt die Beschichtung zu einer widerstandsfähigen und dauerhaft belastbaren Oberfläche.
Schritt 5
Prüfung und Freigabe
Prüfung von Schichtdicke, Haftung und Oberflächenbild. Bei Bedarf erfolgen Nacharbeiten sowie die sichere Verpackung für Transport und Weiterverarbeitung.
Vier Anlagen, maximale Kapazität
Drei vollautomatische Pulverbeschichtungsanlagen und eine kombinierte KTL-/Pulverlinie für hohe Durchsatzmengen
Geprüfte Qualität
Qualitätsführer und ISO 9001 zertifiziert für sichere Prozesskontrollen & höchste Qualitätsstandards.
Eigene Vorbehandlung
Materialabhängige Vorbehandlungsverfahren wie Phosphatierung oder Passivierung sichern optimale Oberflächenzustände.
KTL + Pulverbeschichtung kombiniert
Mehrschichtsysteme für erhöhten Korrosionsschutz und funktionale, langlebige Oberflächen.
